ماده ابزار در ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم باید ویژگیهای زیر را داشته باشد: سختی در دمای بالا; ... برتری فرایند سنگ زنی در این زمینه احتمالاً به دلیل ایجاد تنشهای پسماند فشاری (بهبود ...
بیشترجوش اولتراسونیک. جوشکاری اولتراسونیک یا فراصوت ، یکی از معروفترین روشهای مورد استفاده در صنعت جوشکاری است. در این فرایند صنعتی، ارتعاشات فراصوت به قطعاتی که تحت فشار در کنار هم نگه داشته ...
بیشترقلم زنی. در صورتی که لکه های آب در برابر تابش نور خورشید و یا دمای بسیار بالا قرار بگیرند ، به داخل رنگ خودرو نفوذ می کنند. اگر نفوذ آن ها عمیق باشد به دستگاه سنباده عمیق نیاز خواهید داشت.
بیشتردر ادامه با استفاده از اطلاعات تجربی و منطق فازی مدلی برای پیش بینی دمای سطح سنگ زنی ایجاد گردید. نتایج حاصل میانگین خطای حدود 3 درصد در مقادیر پیش بینی شده توسط مدل پیشنهادی را نشان می دهد.
بیشترسنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود. این دانه ها به ...
بیشترنورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرآیند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوههایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیمها شکل داده میشود. این رزوهها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
بیشتربه علت ماهیت این نوع سنگ زنی در این فرایند نیروهای بسیار بزرگی ایجاد می شوند که متعاقباً ماشین طراحی شده برای این منظور نیز باید از قدرت و صلبیت بالایی نیز برخوردار باشد؛ و این بدین معناست که ...
بیشتراز زمان انقلاب صنعتی، قطعات آهنگری شده در مکانیسمها و ماشین آلات بهطور گستردهای مورد استفاده قرار میگیرند هر جا که یک جزء نیاز به استحکام بالا داشته باشد. چنین آهنگریها معمولاً نیاز ...
بیشترسرامیک (به انگلیسی: Ceramic) یک ماده جامد غیر فلزی غیر آلی است که از ترکیبات فلزی یا غیر فلزی تشکیل شده و با گرم شدن در دمای بالا شکل گرفته و سپس سخت شدهاست. بهطور کلی، سرامیکها موادی سخت ...
بیشتربا این حال برای بالا رفتن بازدهی و سلامت کوره اصولی در کار با کوره باید رعایت کرد، انتخاب شارژ مناسب، دمای صحیح ذوب در مراحل مختلف فرایند تهیه ذوب، شارژ کوره به روش صحیح و مقادیر معین، توجه به ...
بیشترعملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام میگیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانهای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان میشود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی... See more
بیشتردر تولید، به دلیل داشتن سختی بالا از آن در فرایندهای ماشین کاری سایشی از قبیل سنگ زنی، ... روش دیگر رشد گرافین تجزیه حرارتی SiC در دمای بالا و در خلأ است.
بیشترآلیاژهای تیتانیوم، ردهای از آلیاژهای سبک هستند که عنصر اصلی سازنده آنها تیتانیوم است. این رده از آلیاژها علاوه بر استحکام کششی و چقرمگی بالا (حتی در دماهای زیاد)، از مقاومت به خوردگی و خزش بی نظیری نیز برخوردارند.
بیشترفرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی ...
بیشترفرآیند سنگ زنی به شکل های مختلفی انجام میشود که نحوه ی انجام آن بسته به عواملی همچون اندازه ، شکل ، ویژگی و میزان تولید مورد نظر دارد. در ادامه به معرفی انواع مختلف این فرآیند میپردازیم: سطح ...
بیشترآهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
بیشترسنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانههای سایندهی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار میچرخند. این فرایند را میتوان با دستگاه سنگزنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
بیشترکاربرد فرایندهای تفجوشی در آلیاژهای سنگین، به دلیل ویژگیهایی همچون دمای دمای ذوب، استحکام و چگالی بالا و چقرمگی، مقاومت به خوردگی و ضریب انبساط حرارتی پایین آنها میباشد.
بیشتردر روش تمیزکاری با حلال، روغنها، گریسها، چربیها و دیگر آلودگیهای سطحی در داخل حلالهای پایه نفتی یا زغال سنگی حل شده و از بین میروند، که معمولاً این عمل در دمای اتاق انجام میشود.
بیشترکاربرد دستگاه سنگ زنی یا سنگ محور: این دستگاه ها به عنوان بخشی از پروسه ماشین کاری عملیات براده برداری را انجام می دهند و نقش مهمی را ایفا می کنند. از این دستگاه ها جهت ایجاد سطحی صاف بر روی ...
بیشتردر واقع در دمای بالا انرژی مخصوص تراش کم است که کارپذیری را بهبود میدهد. انواع مختلف لیزر مانند لیزر یاقوت، CO2، Nd:YAG، برای ارضای نیازهای مختلف مادهٔ قطع کار و فرایند استفاده میشوند.
بیشترماشینکاری تخلیه الکتریکی (به انگلیسی: Electrical discharge machining) به صورت مخفف (EDM) یا اسپارک فرایند برادهبرداری است که در آن از یک منبع ژنراتور برای تولید جرقه با ولتاژ پایین وامپر بالا بهمنظور ...
بیشتردانلود رایگان متن کامل مقاله ISI 6 صفحه سال انتشار : 2016 دانلود فوری ترجمه آماده WORD. مقالات ISI سنگزنی (ترجمه نشده) مقالات زیر هنوز به فارسی ترجمه نشده اند. در صورتی که به ترجمه آماده هر یک از ...
بیشترچرخدندهسازی. فرایند هابینگ برای تولید چرخدنده یک فرایند مولد است. در فرایندهای مولد قطعه کار و کاتر با سرعتی ثابت نسبت به هم به صورت پیوسته دوران میکنند و تمام دندانهها به صورت پیوسته ...
بیشتراصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
بیشترخدمات ماشینکاری کارگاهی ما شامل تراش cnc، فرز، سنگ زنی، حفاری، ماشینکاری با سرعت بالا، عملیات سطح و غیره است. ویژگی های خدمات ماشینکاری فولاد. سرعت. کیفیت. بازدهی بالا. صرفه جویی در زمان و هزینه
بیشترلحیمکاری سخت. لحیمکاری سخت یا بریزکاری (به انگلیسی: Brazing) نوعی ایجاد اتصال با استفاده از فلز پرکننده است در دمای بالاتر از ۴۵۰ درجهٔ سلسیوس و زیر نقطهٔ ذوب فلز پایه که در آن نفوذ در اتصال بر ...
بیشترتمام انواع ماشین های سنگ زنی سنترلس، محوری استوانه ای یا مرغک دار، سنگ تخت (میز چرخان یا رفت و برگشتی) و سنگزنی داخلی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است
بیشترنسبت سنگ زنی (Grinding Ratio) یا نسبت G، به صورت اینچ مکعب ماده خام جدا شده از قطعه کار تقسیم بر اینچ مکعب حجم از دست رفته از چرخ تعریف میشود. در سنگ زنی معمولی، نسبت G در محدوده ۲۰:۱ تا ۸۰:۱ است.
بیشترابزار برش (به انگلیسی: Cutting Tools) به هر ابزاری که در فرایندهای ماشین کاری برای ایجاد برش یا شیار و برداشتن ماده از قطعه کار مورد استفاده است برش دهنده گویند که میتواند تک نقطهای یا چند نقطه ...
بیشتر